近幾年，鋰離子電池得到了飛速的發(fā)展，但由于受制于工藝和生產(chǎn)條件的約束， 產(chǎn)能和需求之間存在較大的問題。目前，鋰電池極片采用的檢測方式基本為全人工目測檢查的方式，然而極片加工完成后很大機(jī)率存在多種瑕疵，必須在電池壓膜組裝之前對所有極片進(jìn)行檢測，將廢品、次品 ( 可處理后利用 ) 和正品辨識出來后分別存放和處理。
因人工檢測在可靠性、穩(wěn)定性和效率上無法得到有效控制，并且現(xiàn)在疫情期間的人工成本高昂，勞動力密集也直接制約了鋰電池的低成本生產(chǎn)。
由于人力資源的持續(xù)緊張，導(dǎo)致勞動力成本居高不下，并且這一現(xiàn)狀將持續(xù)下去，鋰電池的成本壓力一直得不到釋放。生產(chǎn)自動化的提高將很好地改善這一局面，為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)， 把機(jī)器視覺檢測投入到鋰電池檢測中，可有效地加快生產(chǎn)速度和品質(zhì)。機(jī)器視覺檢測中光源是不可缺少的一部分，如下圖：
電池底部保護(hù)片檢測
使用光源：LTS-RN5060-B
特征為保護(hù)片臟污破損，金屬材質(zhì)高反光，高角度環(huán)形光打亮保護(hù)片為白，破損臟污為黑，對比明顯。
實物圖
案例圖
機(jī)器視覺檢測鋰電池極片主要用來判別極片質(zhì)量的好壞，同時，它的普及顛覆了現(xiàn)有采用人工目測的檢測方式，改為采用機(jī)器視覺自動檢測，加快了產(chǎn)業(yè)自動化的效率，降低了企業(yè)成本，檢測效果也相對提高，且檢測效果穩(wěn)定，極大地提高了投放到市場的產(chǎn)品質(zhì)量。
樂視(LOTS)光源十年專注于機(jī)器視覺光源的自主研發(fā)，專為系統(tǒng)集成商、設(shè)備制造商、大型制造企業(yè)、大型加工企業(yè)打造具有競爭力的視覺解決方案。
